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首先看一個運用電催化技術降乳化廢水COD的實驗。
進水COD=131520mg/L,出水COD=641.6mg/L,經電催化處理后,COD下降了13萬多,處理成本:25元/噸
電鍍COD廢水大量產生,主要是由于電鍍前處理脫脂脫油過程添加有機溶劑造成的,電鍍COD廢水超標問題已成為眾多電鍍企業的困擾,如何才能高效低成本的處理電鍍廢水COD呢?弱水無極環??萍嫉男【幗o大家介紹一種高效降COD的方法——電催化氧化法。
電催化氧化技術是一種以提高雙氧水氧利用效率、增強雙氧水氧化能力為目的的處理電鍍COD廢水的高級氧化技術。弱水無極的清華技術團隊運用電催化氧化技術研發了高效電化學設備,該設備是專門用于解決電鍍廢水COD超標問題。
與傳統除COD方法相比,該技術不僅COD去除效率更高,而且以電作為催化劑代替硫酸亞鐵,避免了鐵離子二次污染,也避免后續加堿、加PAM等繁瑣的絮凝過程,實現了清潔的高級氧化過程。
1. 原理介紹
電催化氧化技術以雙氧水作為主氧化劑,電催化氧化單元的陰極給出的電子作為催化劑,將雙氧水解離為羥基自由基,羥基自由基具有極強氧化性,將廢水中有機物氧化,實現電鍍廢水的深度COD處理。
電極板陰陽極的反應機理如下:
陰極反應:e+H2O2→OH-+?OH(陰極供電子給雙氧水以產生羥基自由基,羥基負離子則向陽極移動)
陽極反應:OH-→1/2 H2O+e+1/2 O2 (陽極將羥基負離子氧化為水和氧氣)
陰極反應為催化氧化反應的關鍵,雙氧水的利用率在90%以上。
2. 設備組成
高效電化學設備由電源控制器、電極反應器、加藥裝置等三大部分組成,是集成化的設備,操作簡單。其主要應用于電鍍廢水、線路板廢水COD的深度處理,是目前國內工業除COD的首選設備。
3. 技術優勢
1)催化效率穩定,氧化劑利用率高達95%以上,催化電極使用壽命長
2)去除效率高,可同步去除COD、氨氮,達到國家表三排放標。
3)設備控制點少,操作簡單。
4)無二次污染,不產生污泥,清潔環保。
5)工程投資少,運行成本低。
電鍍廠含COD廢水的減排已經成為各地環保部門考核的重要指標。在各地環保部門加大對電鍍廢水COD監管力度的大環境下,電催化氧化技術逐步已成為解決電鍍廢水COD超標問題高效方法。